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重慶鋼結構施工高層建筑鋼結構施工技術

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重慶鋼結構施工高層建筑鋼結構施工技術

發布日期:2018-05-09 作者: 點擊:

一,工程簡介

 

某工程由塔樓、配樓、連廊3部分組成,總建筑面積111818㎡。其中塔樓地下4層、地上35層,總建筑面積79012㎡。總檐高150m,為全鋼結構。工程吊裝任務重,鋼構件總量達15000工;外輪廓由折線柱組成雙曲面,給安裝測量造成了極大難度;材料采用Q345GJC,Z大板厚達100mm,焊接難度大。


二,超高層鋼結構施工技術

  結合高層鋼結構的工藝流程與特點(構件驗收→吊裝→高強螺栓→焊接及其檢測→壓型鋼板與栓釘),現對超高層鋼結構施工技術進行簡要總結。超高層鋼結構施工技術主要包含如下幾方面內容:


①塔吊的選擇、布置及裝拆;


②構件進場、驗收與堆放;


③吊裝;


④測量控制;


⑤焊接;


⑥工期及質量控制;


⑦安全施工。


  2.1塔吊的選擇、布置及裝拆塔吊是超高層鋼結構工程施工的核心設備,其施工,對塔吊起重能力和幅度要求不像采用附著式塔吊那樣苛刻。另外,采用附著塔吊的造價要遠高于同類型起重能力稍小的內爬式塔吊,比如本工程設計高度為150m,采用附著式塔吊的塔身高度約180m(其中考慮鋼結構3層柱12m,吊索4~6m,吊鉤滑輪及小車全高4m,安全操作距離2m等),加上地下部分高度共200m,而采用內爬式塔吊的塔身約為40~50m。


  附著塔吊的租賃成本要大于內爬式塔吊。因此,從經濟上考慮,為節約成本,優先選用內爬式塔吊進行鋼結構超高層建筑的施工。


  2.2吊裝吊裝是鋼結構施工的龍頭工序,吊裝的速度與質量對整個工程起著舉足輕重的作用。鋼結構吊裝前應根據結構平面和立面形狀、結構形式、塔吊的數量和位置、現場施工條件等因素確定吊裝分區與吊裝順序。本工程劃分為東、西兩個作業區,由兩個作業組分別完成各自范圍內的構件吊裝。吊裝的總原則為:


  2.2.1平面內均從中心核心筒向四周擴展,即從中間的一個單元開始,先組裝成一個穩定的剛度柱網單元,先吊柱后吊梁,一個柱網單元吊裝并臨時固定后,再在其左右或前后吊裝兩個單元,待3個單元構件全部吊裝完成后,進行全面的精確校正。


  2.2.2豎向吊裝順序(以一柱三層為例):


先安4根鋼柱→下層框架梁→測量校正→螺栓初擰→中層框架粱→上層框架粱→測量校正→螺栓初擰→測量校正→終擰高強螺栓→焊接→焊縫檢測→散鋪上層壓型鋼板與栓釘焊接→下、中層壓型鋼板散鋪與栓釘焊接→下、中、上層鋼梯、平臺吊裝→樓蓋鋼筋混凝土樓板施工。


在本工程主體鋼結構施工中,通過采取“區域吊裝”及“一機多吊”技術解決了工期緊與工程量大的矛盾,從鋼結構施工流程可以看出,各工序問既相互聯系又相互制約,選擇何種測量控制方法直接影響到工程的測量精度與進度。在本工程測量施工中,我們采取“預先控制”與“跟蹤校正”相結合,即在吊裝前對樓層柱標高及定位進行測定,并對構件進行標線控制,吊裝后在柱梁框架形成前將柱子初步校正并及時糾偏,形成單元體后進行Z終校正,這樣大大減輕了校正難度,并實現了區域施工各工序問良性循環的目標。


 在結構整體測量控制方面,根據結構無標準層及空問雙曲面的特點,摸索出一整套采用激光鉛直儀與全站儀進行“空間坐標點定位”與“雙系統復核控制”的測量方法,很好地解決了雙曲面結構定位難題,保證了項目質量控制目標的實現。

本文網址:http://www.nqngb.cn/news/397.html

關鍵詞:重慶鋼結構施工

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