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四條Z常見的鋼結構工程的質量問題解析

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四條Z常見的鋼結構工程的質量問題解析

發布日期:2018-09-29 作者: 點擊:

  四條Z常見的鋼結構工程的質量問題解析

  一、鋼材自身存在的問題

  現象

  某單位在加工某大廈1200*1200*60的箱形柱時,在施焊進程中俄然發現60mm作為腹板的厚板呈現了撕裂現象,肉眼可見清晰的裂紋把板從厚度方向分紅兩半,經過NDT檢測發現裂紋深度發作在深度3mm左右,一起對同一類型同一批號的別的幾張板切開的零部件進行檢測,發現板內存在夾層,軋制質量欠好是形成質量問題的首要原因。在焊接的進程中因為焊接發作的焊接應力效果將夾層的資料擺開。由此呈現了厚板沿厚度方向撕裂的現象。

  分析

  因為運用部位的特別性,該零部件在構件中作為腹板運用,沿縱向上下方向焊接的零部件在焊接形式上開的全熔透坡口受力的勁板,因為板內部存在的分層,焊接發作的焊接應力向外開釋從而沿厚度方向撕裂了板。

  辦法

  能夠依據實際狀況采納以下的幾種辦法進行處理:

  (1)大量的鋼材內部存在的夾層歸于鋼廠自身在軋制進程中發作的質量問題,現已超越了國家標準規范的要求,能夠要求鋼廠派人來核實,同鋼廠洽談退貨或換貨處理;

  (2)假如夾層數量較少能夠尋求技術部門和業主的定見,將信息反饋給鋼廠,對呈現的問題采納施工補救辦法,能夠依據無損檢測的結果,在有問題的部位選用氣刨悉數刨開,超越自身的深度,然后用等強度焊接資料進行填充,結束后對外表進行處理,在規則的時刻后進行NDT檢測,一起對相同的構件取樣進行理化查驗,到達設計規范要求能夠繼續運用;

  (3)在監理的見證下將該零部件割掉,重新換上滿意條件的板材,換下的零部件用于非承重和非重要部位或作為輔材運用,完成后在規則的時刻后進行 NDT檢測,做好記載。

  二、 在鋼結構施工流程中呈現的問題

  鋼結構加工制造進程中較易發作質量問題且發作后處理起來很扎手的首要是特別工序和重要工序,一般工序發作質量問題所占的比率很小。在施工進程中,特別工序有焊接、涂裝,重要工序有下料,安裝。

  1. 焊接工序

  該工序歸于蔭蔽工程,也是Z易發作質量問題的工序之一。

  從2004年某公司的產品質量報表計算顯示,發作該工序的質量問題中,因焊接質量導致的焊縫返修率高達80%以上,其次是因為上道工序操作不妥和操作人員的技術問題而導致焊縫質量問題約占10%,這些問題歸于直接影響工程質量的首要問題,所以此類型的問題有必要經過專業的檢測公司運用專業的檢測工具才能夠檢測、評判出來,一般依據焊縫內的缺點類型分為夾渣、未溶合、氣孔等。

  2. 鋼結構涂裝工序

  該工序也是歸于蔭蔽工序,對結構的影響小于關于建筑功能的影響。也是較易發作質量問題的工序。

  工序的質量問題首要表現在:

  構件外表的漆膜大面積掉落和部分掉落,

  構件外表的漆膜掉落、發作流掛現象,

  漆膜的色彩色差較大。

  3. 鋼結構放樣下料工序

  該工序歸于構件加工之前的龍頭,其質量的好壞對下道工序存在著直接的影響,乃至導致下料的零部件悉數的作廢,這種狀況的發作是很遍及的,所以在下料之前關于加強進程的質量監控是十分重要并且必要的。

  該工序的發作的質量問題首要表現在:

  關于長條和薄板類型的零部件在切開中變形比較厲害;

  因為切開氣體或者板材內部存在夾渣和成份散布不均勻而導致的切開面呈現馬牙紋、節瘤、割痕深度超標準;


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關鍵詞:鋼結構

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